• 8072471a শৌজি

পিভিসি উপাদানের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া - পিভিসি বল ভালভের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া

পিভিসি উপাদানের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া

পিভিসি উপাদান সস্তা, সহজাতভাবে প্রদাহ বিরোধী, শক্ত এবং শক্তিশালী, ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধের, 0.2-0.6% সংকোচনের হার, পণ্যগুলি বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি, যন্ত্রপাতি, নির্মাণ, দৈনন্দিন প্রয়োজনীয় জিনিসপত্র, খেলনা, প্যাকেজিং, এর বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হয়। পিভিসি উপাদান, পণ্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ নিম্নরূপ:

一, পিভিসি উপকরণের বৈশিষ্ট্য

পিভিসি তাপীয় স্থিতিশীলতা দরিদ্র, ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা এবং পচন তাপমাত্রা কাছাকাছি, দরিদ্র গতিশীলতা, খারাপ ত্রুটি তৈরি করা সহজ চেহারা, পিভিসি উপাদান তাপ প্রতিরোধের ভাল নয়, পোড়া সবচেয়ে সহজ, অম্লীয় গ্যাস এবং ছাঁচের ক্ষয়, প্রক্রিয়াকরণ প্লাস্টিকাইজার যোগ করতে পারে তার তরলতা বাড়াতে, - সাধারণত ব্যবহার করার জন্য সংযোজন যোগ করতে হবে, এর শক্তি, বৈদ্যুতিক নিরোধক, ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধের।

二、ছাঁচ এবং গেট নকশা

 

ইনজেকশন চক্র সংক্ষিপ্ত করার জন্য, ইনজেকশন পোর্ট যত ছোট হবে তত ভাল, ক্রস-সেকশনটি বাগানের আকারের হওয়া উচিত, ইনজেকশন পোর্টের ন্যূনতম ব্যাস 6 মিমি, বাগানের শঙ্কুতে, 5 ডিগ্রির ভিতরের কোণ, পছন্দ করে ঠান্ডা কূপগুলির সাথে, ঠান্ডা কূপগুলি গহ্বরে খারাপভাবে গলিত আধা-কঠিন পদার্থগুলিকে আটকাতে পারে এবং এই উপকরণগুলি পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং পণ্যের শক্তিকে প্রভাবিত করবে।

 

ডাই ঢাল 0.50 এবং 10 এর মধ্যে হওয়া উচিত যাতে গহ্বরে পর্যাপ্ত ভেন্টিং সরঞ্জাম রয়েছে।সাধারণ ভেন্টিং হোলের আকার হল 0.03-0.05 মিমি গভীর এবং 6 মিমি চওড়া, বা প্রতিটি ইজেক্টর পিনের চারপাশে 0.03-0.05 মিমি ক্লিয়ারেন্স।ডাই স্টেইনলেস স্টিল বা হার্ড ক্রোম প্লেটেড দিয়ে তৈরি হওয়া উচিত।

三, পিভিসি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া

পিভিসি একটি তাপ-সংবেদনশীল প্লাস্টিক।অত্যধিক উত্তাপ বা অত্যধিক শিয়ারিং পচন ঘটাবে এবং দ্রুত ছড়িয়ে পড়বে, কারণ পচনশীল পণ্যগুলির মধ্যে একটি (যেমন অ্যাসিড বা HCI) একটি অনুঘটক প্রভাব ফেলবে, ফলে প্রক্রিয়াটির আরও পচন ঘটবে এবং অ্যাসিড ধাতুকে ক্ষয় করবে এবং এটি পরিবর্তন করবে।যদি এটি ডেন্টেড হয়, ধাতুটির প্রতিরক্ষামূলক স্তরটি খোসা ছাড়বে, যার ফলে মরিচা পড়ে, যা মানবদেহের জন্য আরও ক্ষতিকারক।সাধারণ স্ক্রু দৈর্ঘ্য-ব্যাসের অনুপাত হল 18~24:1, তিন-পর্যায়ের অনুপাত হল 3:5:2, এবং কম্প্রেশন অনুপাত হল 1.8~2৷ফিডিং বিভাগে স্ক্রু খাঁজের গভীরতা নিম্নরূপ সুপারিশ করা হয়:

ইনজেকশনের গতি ধীর হওয়া উচিত, অন্যথায় অত্যধিক শিয়ারিং উপাদানটিকে অবনমিত করবে।অত্যন্ত মসৃণ পুরু-প্রাচীরযুক্ত পণ্য উত্পাদন করতে UPVC ব্যবহার করার সময়, বহু-স্তরের ইনজেকশন গতি ব্যবহার করা উচিত।যদি গেট থেকে হালকা বাদামী স্ট্রাইপগুলি বিকিরণ করে তবে এর অর্থ হল ইনজেকশনের গতি খুব বেশি।দ্রুত

 

স্ক্রুটির ডগায় 25 ~ 30 ডিগ্রীর অভ্যন্তরীণ কোণ থাকা উচিত।যখন স্ক্রুটি জায়গায় থাকে, তখন টিপ এবং অগ্রভাগের মধ্যে দূরত্ব 0.7 ~ 1.8 মিমি হওয়া উচিত।স্ক্রু অবশ্যই স্টেইনলেস স্টিল বা ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত হতে হবে।

 

1)স্ক্রু গ্যাসকেট: স্ক্রু গ্যাসকেটটি 2 ~ 3 মিমি এর মধ্যে এবং বড় আকারের সুযোগ আরও বড়

2)ইনজেকশন ভলিউম: প্রকৃত বাসস্থান সময় 3 মিনিটের বেশি হওয়া উচিত নয়।

3) ব্যারেল তাপমাত্রা সেটিং:

 

প্রদত্ত তাপমাত্রা শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য, এবং উপযুক্ত সামঞ্জস্যগুলি মেশিন এবং কাঁচামালের প্রকৃত অবস্থা অনুযায়ী তৈরি করা হয়, যা প্রস্তাবিত পরিসীমা অতিক্রম করতে পারে।

 

ছাঁচের অগ্রভাগের সামনের অংশে মধ্যম খাওয়ানো বিভাগের তাপমাত্রা (0C) 30-60 170-190 160-180 150-170

 

140-160 এর জন্য ব্যবহৃত ইনজেকশন ভলিউম মেশিনের তাত্ত্বিক ইনজেকশন ভলিউমের 20~85%।প্রকৃতপক্ষে ব্যবহৃত ইনজেকশন ভলিউম যত কম হবে, উপাদানটির ধারণ সময় তত বেশি হবে এবং গরম করার পরে অবনতির ঝুঁকি তত বেশি হবে।cin.com

 

4) ব্যারেল বসবাসের সময়:

 

2000C (রাবার উপাদান) তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের অধীনে, ব্যারেলের সর্বাধিক বসবাসের সময় 5 মিনিট অতিক্রম করতে পারে, যখন তাপমাত্রা 2100C হয়।

 

5) ইনজেকশন গতি:

ইনজেকশনের গতি ধীর হওয়া উচিত, অন্যথায়, অত্যধিক শিয়ারিংয়ের কারণে উপাদানটি হ্রাস পাবে।অত্যন্ত মসৃণ পুরু প্রাচীর পণ্য উত্পাদন করতে UPVC ব্যবহার করার সময় মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন গতি ব্যবহার করা উচিত।যদি গেট থেকে হালকা বাদামী স্ট্রাইপগুলি বিকিরণ করে তবে এর অর্থ হল ইনজেকশনের গতি খুব বেশি।দ্রুত


পোস্টের সময়: জুন-০১-২০২২